焊接机器人熔池温度过高后应该如何降温？

焊接机器人进行焊接作业的时分，其熔池温度的凹凸与很多因素有关，包含焊条视点、焊接时刻、焊条直径、焊接方法等因素，所以一旦发现熔池温度过高，就需要从这几方面入手完成降温。

焊接机器人焊接过程中，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高;而夹角小，电弧分散，熔池温度较低。比如在进行12mm平焊封底层的时分，焊条视点应操控在50-70度，使熔池温度有所下降，防止了背面发生焊瘤或起高。

其次，要严格操控焊接机器人系统电弧焚烧时刻，断弧的频率和电弧焚烧时刻直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，假如怠慢断弧频率来降低熔池温度，易发生缩孔，所以只能用电弧焚烧时刻来操控熔池温度，防止管子内部焊缝超高或发生焊瘤。

正常情况下，要求焊接机器人依据焊缝空间方位、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。只要这样，才能愈加容易操控熔池温度，使得焊缝成形。

依据以往的经历，焊接机器人选用圆圈形运条时熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，所以尽量选用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两边的中止，有用的操控了熔池温度。